SBR vs NBR: Kumpi kumi sopii sovellukseesi paremmin?

SBR ja NBR ovat molemmat synteettisiä kumia, mutta ne on suunniteltu erilaisiin käyttöympäristöihin. SBR valitaan usein kulutuskestävyyden, yleisen mekaanisen suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden vuoksi, kun taas NBR on suositeltava silloin, kun kosketus öljyjen, polttoaineiden ja muiden hiilivetypohjaisten nesteiden kanssa on ensisijainen huolenaihe.

Kovuus ja hinta saattavat näyttää samalta tarjouksessa, mutta ne eivät kerro, kuinka kumi käyttäytyy käytössä. Öljykosketus, lämpötila, mekaaninen kuormitus ja ulkoinen altistuminen vaikuttavat yleensä enemmän SBR:n ja NBR:n välillä.

Tässä artikkelissa Polykem selittää tärkeimmät erot SBR:n ja NBR:n välillä auttaakseen ostajia tunnistamaan sovellukseensa sopivamman materiaalin.

Mikä on SBR?

Styreenibutadieenikumi (SBR)on yleiskäyttöinen synteettinen kumi, joka on valmistettu styreenistä ja butadieenista. Se tarjoaa käytännöllisen tasapainon kulutuskestävyyden, joustavuuden, prosessoitavuuden ja kustannusten välillä.

SBR:ää käytetään laajalti seuraavissa sovelluksissa: renkaat ja rengaskomponentit kuljetinhihnat jalkineiden pohjat kumilevyt ja matot yleiskäyttöiset letkut tiivisteet ja valetut kumituotteet

Hyvä kulutuskestävyys tekee SBR:stä sopivan tuotteille, jotka ovat alttiina toistuvalle kitkalle tai mekaaniselle liikkeelle. Tavanomaisella SBR:llä on kuitenkin yleensä rajoitettu kestävyys öljyjä, polttoaineita, otsonia ja pitkittyneitä ulkosää vastaan.

Mikä on NBR?

Nitriilibutadieenikumi (NBR), joka tunnetaan myös nimellä nitriilikumi, valmistetaan butadieenista ja akryylinitriilistä. Akryylinitriilikomponentti antaa NBR:lle sen ominaisen kestävyyden öljyjä ja hiilivetypohjaisia ​​nesteitä vastaan.

Yleisiä NBR-sovelluksia ovat: Öljytiivisteet ja O-renkaat Polttoaine- ja voiteluaineletkut Teolliset tiivisteet Kumirullat Suojakäsineet Autojen ja koneiden komponentit

NBR ei ole yksittäinen luokka. Sen ominaisuudet voivat vaihdella akryylinitriilipitoisuuden, viskositeetin ja yhdistelmärakenteen mukaan. Korkeampi akryylinitriilipitoisuus yleensä parantaa öljyn ja polttoaineen kestävyyttä, mutta voi heikentää joustavuutta alhaisissa lämpötiloissa.

Öljyn ja polttoaineen kestävyys

Öljynkestävyys on selkein ero SBR:n ja NBR:n välillä.

SBR voi turvota, pehmentyä tai menettää mekaanista lujuutta joutuessaan alttiiksi öljyille ja hiilivetypolttoaineille. Siksi se ei yleensä ole ensimmäinen valinta tiivisteille, letkuille tai komponenteille, jotka jäävät kosketuksiin näiden väliaineiden kanssa.

NBR tarjoaa huomattavasti paremman kestävyyden monille mineraaliöljyille, voiteluaineille ja polttoaineille. Tästä syystä se valitaan yleisesti autojen, hydrauliikan ja teollisuuden tiivistyssovelluksiin.

"Öljynkestävä" ei kuitenkaan tarkoita kestävyyttä kaikille kemikaaleille. Öljyn tai polttoaineen tyyppi, lämpötila, altistusaika ja NBR-laatu on otettava huomioon.

Kulutus ja mekaaninen suorituskyky

SBR on arvostettu kulutuskestävyydestään ja sitä käytetään laajalti renkaissa, vyissä, jalkineissa ja muissa kulumiselle alttiissa tuotteissa. Se voi tarjota luotettavan mekaanisen suorituskyvyn suhteellisen edullisin kustannuksin.

NBR tarjoaa myös hyödyllisen vetolujuuden ja kulutuskestävyyden, mutta se valitaan yleensä sen nesteenkestävyyden perusteella eikä yleiseksi korvaajaksi SBR:lle.

Sovelluksissa, joissa ei ole altistumista öljylle, SBR voi tarjota taloudellisemman tasapainon kulutuskestävyyden ja fyysisen suorituskyvyn välillä.

Lämpötila ja ulkoaltistus

Molemmilla kumilla on rajoituksia, jotka tulee ottaa huomioon materiaalin valinnassa.

NBR voi toimia hyvin hyödyllisellä teollisuuden lämpötila-alueella, mutta sen joustavuus alhaisissa lämpötiloissa riippuu voimakkaasti sen akryylinitriilipitoisuudesta ja laadun suunnittelusta. Korkeampi öljynkestävyys voi johtua heikentyneestä joustavuudesta kylmissä olosuhteissa.

Tavallisilla SBR:llä ja NBR:llä on myös rajallinen kestävyys otsonia, auringonvaloa ja pitkäaikaista säänkestoa verrattuna elastomeereihin, jotka on suunniteltu erityisesti ulkokäyttöön. Hapettumisenestoaineet, otsonantit, vahat ja suojaavat yhdisteet voivat auttaa, mutta ulkokäyttöolosuhteet tulee arvioida huolellisesti.

SBR vai NBR: kumpi sinun pitäisi valita?

Valinta selkeytyy, kun se perustuu pääpalvelutarpeeseen:

Tämä taulukko tarjoaa yleisen lähtökohdan lopullisen materiaalisuosituksen sijaan. Kumin suorituskyky riippuu myös täyteaineista, pehmittimistä, kovetusjärjestelmistä, antioksidanteista ja muista valmiin yhdisteen aineosista.

Yleisimmät materiaalinvalintavirheet

1. Valitsemalla pelkän kovuuden perusteella

Kovuus ei ole luontainen ero SBR:n ja NBR:n välillä. Täyteaineita, pehmittimiä ja kovetusjärjestelmiä voidaan käyttää eri kovuustasojen tuottamiseen molemmissa materiaaleissa. Siksi sama kovuus ei tarkoita samaa öljynkestävyyttä, kulutuskestävyyttä tai käyttöikää.

2. Olettaen, että NBR on aina parempi kuin SBR

NBR tarjoaa paremman öljynkestävyyden, mutta tämä ei tee siitä parempaa valintaa kaikkiin sovelluksiin. Yleisissä kumituotteissa, joissa ei ole altistumista öljylle, SBR voi usein tarjota vaaditun kulutuskestävyyden ja mekaanisen suorituskyvyn edullisemmalla hinnalla.

3. Käsittele kaikkia NBR-laatuja identtisinä

NBR-laadut voivat erota akryylinitriilipitoisuudesta ja Mooney-viskositeetista. Akryylinitriilipitoisuus vaikuttaa öljyn kestävyyteen ja joustavuuteen alhaisissa lämpötiloissa, kun taas Mooney-viskositeetti vaikuttaa sekoitus- ja käsittelykäyttäytymiseen. Olemassa olevaa luokkaa ei tule korvata pelkästään nimen "NBR" perusteella.

4. Täydellisen kumiyhdisteen huomioimatta jättäminen

Pohjakumi on vain yksi tekijä, joka määrää lopullisen tuotteen suorituskyvyn. Täyteaineet, pehmittimet, antioksidantit ja kovetusjärjestelmät voivat myös vaikuttaa kovuuteen, lujuuteen, kulutuskestävyyteen ja ikääntymiskäyttäytymiseen. Kaikki muutokset kumityypissä tai -laadussa on vahvistettava yhdiste- ja lopputuotteen testeillä.

Kumimateriaalien valinta Polykemin avulla

SBR:tä ja NBR:ää ei pidä pitää suorina korvikkeina. SBR sopii yleensä kustannustehokkaisiin, kulutusta kestäviin kumituotteisiin, kun taas NBR on vahvempi ehdokas öljyille ja polttoaineille altistuville komponenteille.

Yli 15 vuoden kokemuksella kumin viennistä Polykem toimittaa SBR:tä, NBR:ää ja muitasynteettinen kumimateriaaleja erilaisiin teollisiin sovelluksiin. Tuotetiedot, tekninen dokumentaatio ja näytteet ovat saatavilla asiakkaan vaatimusten mukaan.

Ole hyväota meihin yhteyttävaaditun kumityypin, laadun, sovelluksen, määrän ja määränpään kanssa keskustellaksesi tuotteen saatavuudesta ja sopivasta toimitusvaihtoehdosta.