Kumin valmistusprosessi ja purkutekniikat

Koska maailman suurin kumin kuluttaja, KiinakumituotteetMarkkinoilla on luonnollisesti suuri merkitys. Kotimaan talouden jatkuvan kasvun myötä myös tämä toimiala on edennyt harppauksin, ja markkinoiden kysyntä on aina pysynyt vahvana.

Kumi, materiaali, joka on sekä joustava että muotoiltava, voidaan sanoa olevan modernin teollisuuden "yleinen lisävaruste" - sitä löytyy kaikkialta, tien päällä olevista autoista rakennuksiin, joissa asumme, elektroniikkatuotteista lääketieteellisiin laitteisiin. Kumi voidaan luokitella laajasti kahteen pääluokkaan: luonnonkumi, joka on johdettu kumipuiden lateksista; ja synteettinen kumi, kemiantehtaiden teknologisen kehityksen tulos. Lopputuotteen valmistamiseksi sen on käytävä läpi joukko toisiinsa liittyviä tarkkuuskäsittelymenettelyjä.

Kumin tärkeimmät raaka-aineet

Käsittelykumituotteetsisältää perusvaiheet, kuten pehmityksen, sekoittamisen, kalanteroinnin tai suulakepuristuksen, muovauksen ja vulkanoinnin. Jokaisella vaiheella on erilaiset vaatimukset tuotteelle, ja siihen liittyy useita aputoimintoja. Jotta kumiin voidaan sisällyttää tarvittavat seostusaineet, raakakumi on ensin plastisoitava sen plastisuuden lisäämiseksi. Sitten noki ja erilaiset kumin lisäaineet sekoitetaan tasaisesti kumin kanssa sekoittamalla kumiyhdisteeksi. Kumiseos puristetaan muotoilluksi aihioksi. Tämä aihio yhdistetään sitten kalanteroituun tai kumipäällysteiseen tekstiilimateriaaliin (tai metallimateriaaliin) puolivalmiiksi tuotteeksi. Lopuksi vulkanointi muuntaa muovisen puolivalmisteen erittäin elastiseksi lopputuotteeksi.

Kumituotteet, joilla on korkeammat tarkkuusvaatimukset, kuten öljytiivisteet, O-renkaat ja tiivistekomponentit, vaativat trimmausta ja purseenpoistoa. Trimmaus ja jäysteenpoisto voidaan tehdä manuaalisesti, mekaanisesti tai jäädyttämällä.

Menetelmät kumituotteiden nopeaan purkamiseen

1. Varmista kohtuullinen muotin rakenne ja maksimoi muotin jäykkyys. Suorita oikea-aikainen muotin huolto, kuten puhdistus (galvanointi, PTFE-ruiskutus, hiekkapuhallus) jne. 

2kumituoten rakennesuunnittelun tulee olla helposti purettavissa ja riittävän kalteva.

3. Valitse kohtuullinen ja sopiva viskositeettikaava. Säädä vulkanointijärjestelmä asianmukaisesti, erityisesti kumituotteiden osalta, lisäämällä kiihdytintä; lisää hiilimustaa vahvistamiseksi; tai säädä alkuperäistä kaavaa.

4. Jos vulkanointi ei ole kypsä, ongelman ratkaisemiseksi voidaan käyttää toimenpiteitä, kuten vulkanointiajan ja lämpötilan lisäämistä. Rakenteeltaan monimutkaisemmissa tuotteissa tulee kiinnittää erityistä huomiota muotista purkamiseen ja purkutyöntekijöiden osaamisen parantamiseen.

5. Jos kustannukset sallivat, lisää sopiva määrä sisäistä muotinirrotustahnaa kumiseokseen vähentääksesi muotinirrotusaineen ruiskutuksen tiheyttä ja määrää. Tämä estää tehokkaasti muotin ontelon pinnan irrotusaineen kontaminoitumisen, mikä voi johtaa tarttumisvaikeuksiin.

6. Käytä riittävää määrää muotinirrotusainetta.