Vaahdonestoaineet teollisissa formulaatioissa: Kun vaahto alkaa vaikuttaa tuotantoon

Vaahto ei aina ole suuri ongelma formulaation alussa. Monilla tuotantolinjoilla sen huomaa vasta, kun sekoitus kestää odotettua pidempään, pinnoituspinnoissa on pieniä vikoja, säiliöitä ei voida täyttää tehokkaasti tai puhdistusvaiheita on vaikeampi hallita. Siinä vaiheessa keskustelu yleensä kääntyy vaahdonestoaineisiin.

Valmistajille vaahdonestoaineen tarkoitus ei ole vain "poistaa kuplia". Todellinen tavoite on pitää tuotantoprosessi vakaana. Liian paljon vaahtoa voi vaikuttaa hajaantumiseen, vähentää säiliön tehollista tilavuutta, hidastaa täyttöä, luoda epätasaisia ​​pinnoitepintoja tai vaikeuttaa jäteveden käsittelyä. Joissakin järjestelmissä vaahto aiheuttaa myös ylimääräistä korjausta, joka ei koskaan kuulunut alkuperäiseen suunnitelmaan.

Vaahdonestoaineetkäytetään laajalti pinnoitteissa, liimoissa, tekstiilien apuaineissa, pesuaineissa, paperinvalmistuksessa, vedenkäsittelyssä ja polymeerien käsittelyssä. Niiden suorituskyky vaihtelee formulointiympäristön, erityisesti jatkuvan faasin, käyttölämpötilan, pH:n, leikkaustason ja muiden järjestelmän raaka-aineiden mukaan. Siksi vaahdonestoaineen valinta vaatii yleensä testaamista todellisessa koostumuksessa sen sijaan, että luottaisi pelkästään yleisiin tuotesuosituksiin.

Pinnoite- ja liimakoostumuksissa riittämätön vaahdonhallinta voi vaikuttaa suoraan valmiiseen pintaan. Tuotannon tai levityksen aikana loukkuun jäänyt ilma voi aiheuttaa reikiä, kraattereita ja epätasaisen kalvon. Vaahdon nopean poiston lisäksi valitun vaahdonestoaineen tulee pysyä yhteensopivana hartsin tai sideaineen kanssa ja välttää aiheuttamasta pintavikoja tai kirkkauden menetystä.

Puhdistus- ja tekstiilivalmisteissa vaahto on joskus hyödyllistä, mutta liiallinen vaahto voi silti vaikuttaa tuotantoon tai levitykseen. Pesuaine saattaa tarvita hallittua vaahtoa käytön aikana, kun taas tekstiilinkäsittelykylpy voi vaatia nopeamman vaahdon romahtamisen, jotta prosessi sujuisi sujuvasti. Tästä syystä vaahdonestoaineen valinta on yleensä linkitetty todelliseen käyttötarkoitukseen pelkän tuotteen nimen sijaan.

Vedenkäsittelyssä ja teollisessa käsittelyssä vaahto voi heikentää laitteiden tehokkuutta ja vaikeuttaa toiminnan hallintaa. Tämän alan asiakkaat välittävät yleensä annostuksesta, vaahdon tyrehtymisnopeudesta, kestävyydestä ja siitä, vaikuttaako vaahdonesto muuhun järjestelmään. Käytännössä paras valinta tulee usein pienimuotoisesta testauksesta ennen tavanomaista tuotantoa.

Kun asiakkaat keskustelevat vaahdonestoaineista Polkemin kanssa, ensimmäinen kysymys koskee yleensä itse järjestelmää. Onko se vesi- vai öljypohjainen? Mikä on pH-alue? Onko prosessi korkealla leikkausvoimalla? Lisätäänkö vaahdonestoaine tuotannon aikana vai loppuvaiheessa? Nämä yksityiskohdat auttavat rajaamaan sopivaa suuntaa ja vähentämään tarpeettomia yrityksen ja erehdyksen tapahtumia.

Polykem toimittaa vaahdonestoaineisiin liittyviä tuotteita ja muita toiminnallisia lisäaineita teollisten formulaatioiden asiakkaille. Tiimimme voi kommunikoida asiakkaiden kanssa sovellustyypin, formulaatiojärjestelmän, käsittelyolosuhteiden, pakkaustarpeiden ja dokumentointivaatimusten perusteella.

Vaahdonestoaineiden lisäksi Polykem tukee myös vastaavia toiminnallisia lisäaineita, mukaan lukienBiosidit, Kostutusaineet, Sakeuttajat, pesäkkeitä säätelevät aineet, käymisen tehostajat ja muut formulaatioiden lisäaineet. Näitä tuotteita voidaan käsitellä pinnoitteissa, liimoissa, puhdistusaineissa, tekstiilien apuaineissa, vedenkäsittelyssä, käymiseen liittyvissä järjestelmissä ja laajemmissa teollisissa tuotantosovelluksissa.

Jos vaahdon hallinnasta tai lisäaineiden valinnasta on tullut valmistusongelma koostumuksessasi,ota yhteyttäPolykemin tuotetiedot, tekniset tiedot ja hankintatuki Kiinasta.